Drei wesentliche Elemente der chemischen Produktion - Wärme, Stofftransfer und die Reaktion – lassen sich mit einem Gerät bewältigen. Unsere Advanced-Flow Reaktoren bestehen aus korrosionsbeständigem Glas und/oder Fluidik-Modulen aus Keramik mit integrierten Rohren bis zu den jeweiligen Zufuhrquellen. Diese eignen sich für pharmazeutische Chemikalien, sowie für Grund-, Fein und Spezialchemikalien. Mit seiner über 160-jährigen Erfahrung in der Werkstoffkunde und mit Herstellungsverfahren hat Corning industrielle Reaktoren geschaffen, die eine Produktionskapazität von mehreren Hundert Kilogramm pro Stunde auf der Grundlage von kontinuierlichen Durchflussverfahren ermöglichen. Bis vor kurzem funktionierte die kontinuierliche Verarbeitung hauptsächlich in Laboren bei der Herstellung kleiner Mengen von Chemikalien zu Prüfzwecken und zur Produktentwicklung.ĭies änderte sich mit der Entwicklung von Corning® Advanced-Flow™ Reaktoren, die es ermöglichten, kontinuierliche Durchflussverfahren fortan nicht mehr nur in Laboren, sondern auch im Produktionsbereich anzuwenden. Chemieingenieure haben schon seit Langem erkannt, dass kontinuierliche Durchflussverfahren eine effiziente und kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Batch-Verfahren darstellen. Das kann vor allem bei der Produktion von Spezialchemikalien Probleme bereiten, die nicht ignoriert werden sollten. Zwar haben sich herkömmliche „Batch“-Techniken in den vergangenen Jahrzehnten bewährt, aber diese Verfahren haben gewisse Defizite im Hinblick auf Effizienz, Qualitätskontrolle und Sicherheit. Hersteller stehen vor der Herausforderung, stets für eine ganz spezielle Zusammensetzung von Fein- und Spezialchemikalien zu sorgen. The core of AFR technology is Corning’s integrated fluidic module with its patented HEART design, which we've meticulously engineered out of glass or silicon carbide materials to allow for rapid and seamless scale-up, as well as improved heat transfer and mass transfer (mixing). Our fluidic modules feature small internal channels to reduce reaction volume, which is a key factor in limiting potential risks in chemical processing.Ĭorning reactors are more durable in corrosive conditions and address a wide range of applications to enable increased efficiency, scalability, yields, and higher quality chemical processing at a much smaller footprint compared to traditional batch reactors. They are specially designed to enable the conversion from traditional batch to continuous flow chemical processing for lab to industrial-scale production. The timestamp is only as accurate as the clock in the camera, and it may be completely wrong.Corning ® Advanced-Flow ™ Reactors (AFR) are an inherently safer technology for the production of chemicals in the pharmaceutical, specialty and fine chemical industries. If the file has been modified from its original state, some details such as the timestamp may not fully reflect those of the original file. This file contains additional information such as Exif metadata which may have been added by the digital camera, scanner, or software program used to create or digitize it.
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